案例背景： FLP和KLL工厂是两个长期的合作伙伴，KLL是FLP的模具供应商，他的模具供给量占FLP工厂的使用模具80％。但是，KLL的模具最近一直有质量问题，给FLP工厂造成了大量的额外损失。当初

L承担，同时要求KLL提高模具的合格率。如果KLL不能满足这些要求，FLP将寻找其他的模具供应商。

解决方案：

1. 对于质量问题的模具，FLP可以要求KLL进行返工或更换。如果这种情况频繁发生，FLP可以考虑增加对KLL的质量控制力度，例如定期进行质量检查，或者在合同中明确规定不合格品的处理方式。

2. 对于KLL提供的模具合格率的问题，可以在合同中明确规定具体的合格率标准，例如达到98％以上才算合格。这样可以避免由于歧义条款导致的争议。

3. 如果FLP无法接受KLL的产品质量，可以考虑与KLL协商调整价格或服务内容，以补偿因质量问题带来的损失。

4. 同时，FLP也可以寻求其他的模具供应商，但需要注意，频繁更换供应商可能会带来额外的成本和风险。因此，在选择新的供应商时，需要进行全面的评价和比较。

5. 最后，建议FLP和KLL进行深入的沟通和协商，寻求双方都能接受的解决方案。